市場國際化的競爭日趨激烈，企業目的是贏得市場，廠房前期規劃布局合理設計時就應該以製造出質量好的產品為目標，這就要求發展廠房功能，廠房規劃準備和評價要充分。由此，廠房規劃布局時，產品設備使用效率、製造成本是的設計人員首要考慮的。在此前提下，要做到加工設備選擇合理、設備布局優化、各生產要素協調組織高效通過這些努力提高生產效率、降低產品製造成本。
廠房設計的基本原則
在廠房設計前期，要清晰認識總體規劃和布局，明確設備與生產計劃、工藝的關係，布置設備需要保證工藝流程合理；配置物流關係要合理，物流、人流、信息流要組織好；物料行暢通無阻要確保，這是前提，做到距離最短，交叉往返要避免；
廠房的布局、設備的布置要嚴格按照“安全第一”的要求，使工人的操作安全得以保證，為企業員工提供舒適、方便、安全的環境；
加大物質需求預測方麵的物料儲存，使庫存周轉努力加速，減少庫存量。通過平衡物流和生產力的辦法，調節生產節拍和物流節拍，極小化製品庫存；
廠房重構可行性要充分考慮，滿足現階段生產，在此前提下，使廠房具備速響應能力，能隨著生產發展需要加快，留下以後的發展空間。
廠房在設計時應滿足的要求,廠房設計的目的是創造一個生產、生存空間。進行廠房設計時，設計人員應遵照設計任務書的要求，合理選擇結構方案、廠房平麵形狀、建築體型、剖麵形式、圍護結構和柱網尺寸類型。協調好建築結構，熱、水、通風、氣、電等方方麵麵的設計，廠房設計過程中要遵照“堅固適用、、技術先進經濟合理”原則。
滿足建築的技術要求
廠房的耐久性和牢固性要滿足建築使用年限要求，廠房的動荷載和靜荷載較大，建築設計應使得結構設計經濟合理，便於結構設計、利於滿足耐久性和堅固性要求，而且使廠房具有較
大可行性，可進行擴建、改建。二房設計要亞格遵守《廠房建築模數協調標準》、《建築模數協調統一標準》要求，合理選擇廠房建築參數，使用通用標準結構件，使生產工廠化、施工機械化、設計標準化。
滿足生產工藝的要求
廠房設計主要依據是生產工藝，生產工藝對建築的要求是功能上，特別是使用功能的要求。建築設計必須滿足平麵形狀、柱距跨度、建築麵積、剖麵形式、廠房高度、結構方案、鬆造措施等方麵要求，廠房設計在機器設備的運轉、操作、檢修、安裝等方麵也要滿足要求。
滿足建築的經濟要求
聯合廠房的優點是占地麵積小，管網線路能夠縮短、外牆麵積能減小，使用靈活、滿足工藝更新要求。由此可知在不影響防火衛生、環境要求的前提下，將一係列車間合並成為連接成聯合廠房，有利於生產連續現代化。施工進度和使用要求的滿足是前提，在此基礎上，要減少材料的消耗，這樣做不僅能夠使構件的自重減輕、使建築造價降低。而且，廠房設計應便於采用配套的先進的結構體係及施工方法，但是，必須依據本地材料供應狀況，設備的類型和規格、施工人員技能也要作為施工方案選擇的考慮點。廠房的耐久性、堅固性、生產操作要滿足，廠房設計中的建築體積要設法縮小、結構麵積要合理減少、建築空間要充分利用，使用麵積要提高。
滿足衛生及安全要求
要保證廠房條件相適應的通風措施及內部工作麵上的照度，對有害輻射、嚴重噪聲、有害氣體要采取隔聲、消聲、隔離、淨化措施，同時要使室內外環境美化，提高廠房內部的綠化水平、色彩處理和垂直綠化。
